Foursand TPM Hizmeti: Üretim Kaybının Görünmeyen Maliyetini Ortadan Kaldırır

Foursand olarak TPM’i yalnızca bir bakım modeli olarak değil, kültürel bir dönüşüm aracı olarak ele alıyoruz.

TPM yaklaşımımızın temel bileşenleri:

Otonom bakım: Operatörlerin ekipman sorumluluğunu artıran proses güvenliği modeli

Planlı bakım: Arıza risklerini analiz eden yaşlandırma ve ömür yönetimi

Kök-neden analizleri: 5N1K, 5Why, Ishikawa ve FMEA tabanlı arıza önleme

Erken ekipman yönetimi: Yeni makine yatırımlarında sürdürülebilir bakım tasarımı

Eğitim & Yetkinlik yönetimi: Operatör, bakım, proses mühendisliği ekiplerinin TPM kültürünü benimsemesi

Bu yapı sayesinde işletmeler;

✔ OEE değerlerinde %10–35’e varan artış

✔ Plansız duruşlarda %40–60 azalma

✔ Bakım maliyetlerinde %20’ye varan düşüş

✔ Kalite hatalarında ölçülebilir iyileşme

elde eder.

Foursand, sahada elde ettiği üretim tecrübesi ve mühendislik bakış açısını birleştirerek TPM’i fabrikalar için uygulanabilir, ölçülebilir ve sürdürülebilir bir hizmet haline getiriyor.

Mevcut Durum Analizi

Makine duruş kayıtları, kök neden raporları, enerji sarfiyatı

Ekipman bakım geçmişi

Operatör alışkanlıkları

OEE bileşenleri (Availability – Performance – Quality)

Proses darboğazları ve çevrim süreleri

Bu veriler ışığında her hat için kayıp haritası oluşturulur.

Foursand TPM modeli 8 sütun üzerine inşa edilir:

Otonom bakım

Planlı bakım

Kalite bakım

Erken ekipman yönetimi

Eğitim & gelişim

Süreç iyileştirme (Kaizen, SMED, Poka-Yoke)

Yönetim sistemi

İş güvenliği – çevre entegrasyonu

Her sütun için departman sorumlulukları tanımlanır, KPI setleri oluşturulur ve sahada uygulama planları devreye alınır.